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      切削液廢水膜工藝應用

      欄目:高濃度廢水處理
      在機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后,就會變成廢水排出。

         1、產品科普

      在機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后,就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。切削液廢水也歸屬乳化液廢水。配制的乳化液PH值一般在8-9之間,有的甚至高達10-11。

      切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。

      油基切削液一般不會發臭變質,油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源,也可對廢油進行再生。

      水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

      目前大多數企業所產生的切削液廢水,基本都給專門處理該類廢水的公司處置,噸水處置費用正常都需要2~3K/噸。

      采用陶瓷膜+后續NFRO膜結合的處理工藝,能將切削液廢水處理后回用。

      2、切削液的膜工藝應用流程: 

         切削液→除油(看含油比例)100nm陶瓷膜→NF膜→RO膜→回用

       3、工藝說明:

      ①如切削液廢水含油量較大,則需預除油處理,如氣浮、隔油等,減少陶瓷膜的污染及提高陶瓷膜處理的效率和穩定性。

      ②廢水經100nm陶瓷膜過濾分離,將大分子等雜質去除。

      陶瓷膜清液還含有少量溶解油,COD還有不少,因此再經NF膜或再加一道RO膜處理后,達到排放標準。

      ④陶瓷膜濃液,主要含油,需再處置;NF濃水或RO濃水返回前端再處理。


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      上述圖片為2種不同的切削液廢水經膜處理后的圖片對比,可以看出RO產水能達到回用水質的要求,而NF產水則還有些顏色,需要看具體回用的水質要求而定是否配套RO系統。


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